无缝弯头-豪达管道【在线询价】-无缝弯头价格

　　弯头厂家讲解：什么是冲压弯头及常见的问题

　　冲压弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，国标无缝弯头，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，无缝弯头批发商，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

　　1、截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

　　2、壁厚变薄、起皱

如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量的部位在较大变形处，当变薄过度时导致管件裂开。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

　　因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或很大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。

　　弯头厂家讲解：预制弯头与机制弯头的应用

　　预制弯头和机制弯头是什么呢?下面弯头厂家的工作人员就来给大家介绍下。

　　大型、**大型如水力发电、大型化工设备、大型水利枢纽等都使用预制弯头。可以采用焊接加工来制造，可以称机制(机械制造)弯头。

　　机制弯头就是一般的钢制弯头，预制弯头一般都是要做保温或者**处理的钢制弯头，它比一般的钢制弯头要长一些，便于制作。

　　弯头生产厂家讲解：对焊弯头安装注意事项

　　对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，无缝弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME

B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。那么，对焊弯头厂家安装的时候需要注意什么呢?小编在这里给大家介绍下。

　　1、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。

　　2、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差较小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。

　　3、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不**过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

　　4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，无缝弯头多少钱，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。