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　　弯头的外观及工艺上的要求

　　弯头厂家对弯头外观及工艺要求：

　　1、弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算厚度。

　　2、弯头外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺陷。

　　3、弯头弯曲角度误差不得**过±1°。

　　4、弯曲部分椭圆度，应小于公称直径的1%。

　　5、弯头两端面斜度偏差小于钢管外径的1%，且不大于1.5mm。

　　什么是冲压弯头及常见的问题

　　冲压弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。3、便是内外划伤和修磨，我们在搬运的时候和推制加工的时候的划伤在人家对方的管件厂内都修磨平了，深度稍微大点的地方电焊补好再修磨使其没有缺憾。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。0%以下而且直缝弯头选用高温锻打制作，有些直缝弯头表面硬度(HRC)虽然可以到达≥56以上(淬透层只有15㎜左右)，因直缝弯头原料淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常状况下直缝弯头经常选用水淬处理。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。